Autoclave Con SentryGlas® Xtra™ (SGX™) La nueva generación.

En la producción de vidrio laminado, el proceso de autoclave es la etapa fundamental que garantiza la unión permanente de las hojas de vidrio y las capas intermedias de polímero bajo alta temperatura y presión. La estructura química y las propiedades de procesamiento del material intermedio determinan directamente los parámetros de la receta de autoclave. Por lo tanto, la correcta definición de los regímenes de temperatura, presión y enfriamiento es crítica no solo para el desempeño óptico y mecánico del producto final, sino también para la eficiencia de la producción. En este artículo se compararán los procesos de autoclave de EVA, PVB, SentryGlas® y la nueva generación SentryGlas® Xtra™ (SGX™); además, se discutirán en detalle las ventajas de la nueva generación de SGP.

Proceso de Autoclave con Interlámina de EVA, El acetato de etileno-vinilo (EVA) es una interlámina particularmente preferida en aplicaciones decorativas. Las películas de EVA se funden a aproximadamente 100–110 °C y se adhieren a las superficies de vidrio. En comparación con el PVB, el EVA requiere temperaturas más bajas y no necesita presión. Cuando se utiliza un autoclave en lugar de un horno de EVA, se logra una alta calidad óptica gracias a la distribución térmica uniforme. Su alta resistencia a la humedad es una ventaja significativa; sin embargo, debido a su resistencia estructural limitada, el EVA se utiliza principalmente en soluciones interiores y decorativas.

Proceso de Autoclave con Interlámina de PVB, El butiral de polivinilo (PVB) es el material de interlámina más utilizado en la industria del vidrio laminado. La laminación con PVB suele realizarse a 120–150 °C y una presión de 10–15 bar. En el autoclave, la temperatura se eleva hasta unos 130 °C y se mantiene a este nivel durante 30–60 minutos. Durante la fase de enfriamiento, la presión se mantiene hasta que la temperatura baja a unos 60 °C, asegurando que la película no se despegue del vidrio durante la transición de estado blando a sólido. Esta receta resulta en un tiempo de ciclo total de 4–6 horas. Aunque el PVB ofrece ventajas en términos de idoneidad para la producción en masa y transparencia, sus desventajas incluyen sensibilidad a la humedad, limitaciones estructurales y cambios de color a largo plazo en vidrios laminados gruesos.

Proceso de Autoclave con Interlámina de SentryGlas®, SentryGlas® es una película basada en ionómero que proporciona aproximadamente el doble de capacidad de carga, una cuarta parte de elongación y cinco veces la resistencia al desgarro en comparación con el PVB. Estas propiedades superiores lo hacen ideal para aplicaciones de vidrio estructural. Durante el proceso de autoclave, generalmente se lamina a 130 °C y 10–14 bar de presión. Sin embargo, la etapa de enfriamiento es especialmente crítica. Si no se logra una velocidad de enfriamiento suficiente, puede formarse neblina en la superficie de la película. Por lo tanto, se recomienda una velocidad de enfriamiento óptima de 2,5 °C/min. No obstante, en el caso de vidrio laminado grueso o cargas pesadas, la capacidad de enfriamiento del autoclave puede disminuir. Particularmente en laminados gruesos de SentryGlas, un enfriamiento insuficiente puede generar opacidad en el producto final. Como resultado, las recetas estándar de PVB y las cargas completas no siempre son adecuadas para aplicaciones con SentryGlas. Los fabricantes que desean utilizar el mismo autoclave a menudo tienen que reducir la carga, lo que inicialmente generó problemas de eficiencia para algunos productores cuando se introdujo SentryGlas. Como solución, en nuevas inversiones se prefirieron autoclaves con mayores capacidades de enfriamiento.

Proceso de Autoclave con la Nueva Generación SentryGlas® Xtra™ (SGX™), La nueva generación SentryGlas® Xtra™ (SGX™) ha sido desarrollada para mantener el rendimiento mecánico de SentryGlas, al tiempo que ofrece rangos de tolerancia más amplios en el proceso de autoclave. La innovación más importante es la eliminación de la sensibilidad durante la etapa de enfriamiento. El problema de neblina, causado por el enfriamiento lento en SentryGlas, ha sido completamente resuelto con SGX, eliminando la necesidad de autoclaves especiales con alta capacidad de enfriamiento. Como resultado, se ha vuelto mucho más sencillo lograr una alta claridad óptica y la eficiencia de producción ha mejorado significativamente.

Otra ventaja crítica de SGX en el proceso de autoclave es el aumento en la capacidad de carga. Mientras que las restricciones de enfriamiento en las laminaciones de SentryGlas anteriormente impedían la carga completa del autoclave, SGX elimina esta limitación y permite cargas más densas. En consecuencia, se puede laminar más vidrio en un solo ciclo, ofreciendo ventajas tanto en eficiencia de producción como en costo por metro cuadrado. Además, dado que SGX puede procesarse bajo las mismas condiciones que las recetas estándar de PVB, brinda una alta flexibilidad en las líneas de producción. Esta característica permite que diferentes productos se procesen en un mismo ciclo de autoclave, ofreciendo comodidad operativa a los fabricantes.

Conclusión, Si bien el PVB sigue siendo uno de los materiales fundamentales de la industria por sus aplicaciones convencionales, SentryGlas creó una revolución al satisfacer las expectativas de resistencia estructural y seguridad. Sin embargo, los estrictos requisitos de parámetros del proceso de autoclave planteaban limitaciones de eficiencia. La nueva generación SentryGlas® Xtra™ (SGX™) elimina estas limitaciones, estableciendo un nuevo estándar en la industria con tolerancias de proceso más amplias, alta calidad óptica, adhesión confiable y mayor capacidad de carga. Por lo tanto, SGX no solo mejora la calidad del producto final, sino que también eleva la eficiencia del autoclave y la economía de producción a un nivel superior.