¡Versatilidad y trazabilidad en la producción de compuestos: sistema de control ACAS de Akarmak!

Akarmak, una empresa especializada en sistemas de control para autoclaves, ofrece su trabajo más avanzado con ACAS (Akarmak Composite Autoclave SCADA), desarrollado específicamente para la industria de fabricación de compuestos.

En el mundo industrial actual, existe una expectativa de que los procesos de producción sean mejor gestionados, fáciles de usar y altamente eficientes en los sistemas de control. El sistema de control ACAS utiliza la arquitectura Siemens WinCC, totalmente compatible con AMS2750, así como con los requisitos de Boeing BSS-7123 (anteriormente D6-49327), BAC 5317, Airbus AP-3222 y NADCAP, y ofrece numerosas funciones fáciles de usar, ahorrando tiempo en las rutinas diarias. Con soporte de hardware de primera categoría, ACAS garantiza resultados de proceso eficientes y consistentes.

ACAS responde a las expectativas de la industria de fabricación de compuestos con numerosas características integradas, asegurando alta eficiencia y garantía de calidad en los productos. Además, el sistema de control debe cumplir con las expectativas de precisión y trazabilidad de cada ciclo, manteniendo el historial de operaciones a lo largo de los años.

Explorando las capacidades y beneficios de ACAS, diseñado para cumplir con estos requisitos:

PRECISIÓN Y CUMPLIMIENTO:

En industrias como la aviación y la defensa, donde se utilizan ampliamente los materiales compuestos, los estándares de calidad para las piezas fabricadas son sumamente altos. Para mantener este nivel de calidad, el equipo de autoclave y los parámetros del proceso se determinan en función de criterios específicos. ACAS respalda un control preciso del proceso con opciones de hardware de alta gama, incluyendo SAT y TUS (Pruebas de Precisión del Sistema y Encuesta de Uniformidad de Temperatura), según lo detallado en el estándar AMS2750-Pirometría. Los instrumentos de medición del sistema cumplen con estos estándares, y el uso de PLC, SCR, válvulas proporcionales y parámetros PID ajustados con precisión según la configuración, proporcionan capacidades de control experto para ACAS. La calibración regular del sistema es esencial para mantener la continuidad y el cumplimiento de estos estándares. Asegurar la seguridad de nuestros autoclaves es tan crucial como la calidad del proceso, lo que implica sensores y conmutadores de seguridad controlados por un PLC de seguridad, junto con diversas características de bloqueo eléctricas y mecánicas. ACAS siempre realiza comprobaciones para garantizar la seguridad del sistema antes de permitir al usuario iniciar el proceso.

RECETA DEL PROCESO:

Un elemento crítico para los procesos de producción eficientes y repetibles es la receta del proceso. ACAS cuenta con una página de recetas detallada donde los usuarios pueden crear varios perfiles de curado en múltiples pasos. La sección de recetas, construida sobre conocimientos de diversos sectores industriales, asegura que todos los productos se fabriquen bajo las condiciones necesarias, evitando que el usuario ingrese parámetros incorrectos.

PREPARACIÓN DEL PROCESO:

Los autoclaves para compuestos vienen en varios tamaños y configuraciones, dependiendo de los objetivos de producto y capacidad. Para asegurar la calidad del producto en cada proceso, ACAS permite crear órdenes de trabajo con códigos QR para su reconocimiento y organiza una operación de carga más eficiente. Estas definiciones se pueden guardar en la biblioteca del sistema para ser recordadas en el futuro. Para simplificar esta operación, se pueden integrar aplicaciones de tabletas que se comuniquen con la computadora principal de ACAS. Estas características son cruciales para ahorrar tiempo y prevenir confusiones con múltiples productos en el interior.

TRAZABILIDAD:

Para asegurar que los productos se fabriquen de acuerdo con los parámetros de proceso necesarios, los autoclaves deben contar con equipos de medición precisos y capacidades de software adecuadas. ACAS archiva todos los datos relevantes en detalle al final de cada ciclo, ofreciendo informes para facilitar la navegación a través de una amplia gama de datos. El sistema puede comunicarse con sistemas ERP existentes para la exportación de datos y utiliza Tarjetas de Calidad para determinar rápidamente si el proceso cumplió con las condiciones predefinidas para cada producto durante ese ciclo, ahorrando tiempo e identificando de manera efectiva inconsistencias en los resultados del proceso. Además, el sistema registra la información de la receta actual y registra cualquier cambio realizado durante cada ciclo. ACAS enfatiza la trazabilidad, asegurando la integridad de la información del proceso de cada producto y evitando alteraciones históricas debido a cambios posteriores.

AUTORIZACIÓN DE USUARIO:

Además de las operaciones rutinarias de producción gestionadas por operadores, el sistema de control contiene módulos especializados como Definición de Recetas, Mantenimiento, Calibración, Conexión Remota y Configuraciones Principales del Proceso, junto con áreas restringidas solo para la Supervisión del Proceso. ACAS permite definir usuarios con diferentes niveles de autoridad dentro del sistema de control y previene el acceso no autorizado a ciertas áreas.

PERSONALIZACIÓN Y CONTROLES MANUALES:

Para usuarios experimentados, ACAS ofrece características de control manual para anular cualquier condición del proceso, como posiciones de válvulas y estado de bombas, sin comprometer la seguridad del sistema. Se pueden ajustar las configuraciones generales del proceso (por ejemplo, Control PID, intervalos de detección de fallos) para mejorar la eficiencia y los resultados del proceso.

CALIBRACIÓN Y MANTENIMIENTO:

Como se mencionó, asegurar la continuidad de la eficiencia de producción y la calidad del producto requiere un hardware preciso y capacidades avanzadas de software. ACAS proporciona herramientas para la calibración de sensores e informa al usuario cuando los períodos de calibración expiran. El sistema también rastrea la vida útil de la mayoría del hardware, ofreciendo sugerencias de mantenimiento para prevenir fallos predecibles y mejorar el tiempo de actividad del autoclave. Se dispone de notificaciones por SMS para ciertos fallos y conexión remota TCP/IP para la identificación y resolución de problemas, asegurando un soporte oportuno para los usuarios.

Estas capacidades permiten a los usuarios realizar operaciones diarias de manera eficiente y cómoda, contribuyendo significativamente a la sostenibilidad de sus negocios a través de la calidad de los productos fabricados postproducción.