La Nouvelle Génération SentryGlas® Xtra™ (SGX™) avec le Processus d’Autoclave

Dans la production de verre feuilleté, le processus d’autoclave est l’étape fondamentale qui assure l’adhérence permanente des feuilles de verre et des intercalaires polymères sous haute température et pression. La structure chimique et les propriétés de transformation du matériau intercalaire déterminent directement les paramètres de la recette d’autoclave. Par conséquent, la définition correcte des régimes de température, de pression et de refroidissement est essentielle non seulement pour la performance optique et mécanique du produit final, mais aussi pour l’efficacité de la production. Dans cet article, les procédés d’autoclave de l’EVA, du PVB, du SentryGlas® et de la nouvelle génération SentryGlas® Xtra™ (SGX™) seront comparés ; les avantages de la nouvelle génération de SGP seront discutés en détail.

Processus d’autoclave avec intercalaire EVA, L’acétate de vinyle-éthylène (EVA) est un intercalaire particulièrement apprécié dans les applications décoratives. Les films EVA fondent à environ 100–110 °C et adhèrent aux surfaces vitrées. Comparé au PVB, l’EVA nécessite des températures plus basses et ne requiert pas de pression. Lorsqu’un autoclave est utilisé à la place d’un four EVA, une qualité optique élevée est obtenue grâce à une distribution thermique uniforme. La grande résistance à l’humidité est un avantage significatif ; cependant, en raison de sa résistance structurelle limitée, l’EVA est principalement utilisé dans des solutions intérieures et décoratives.

Processus d’autoclave avec intercalaire PVB, Le butyral de polyvinyle (PVB) est le matériau intercalaire le plus couramment utilisé dans l’industrie du verre feuilleté. La lamination avec PVB est généralement réalisée à 120–150 °C et une pression de 10–15 bar. Dans l’autoclave, la température est portée à environ 130 °C et maintenue à ce niveau pendant 30–60 minutes. Lors de la phase de refroidissement, la pression est maintenue jusqu’à ce que la température descende à environ 60 °C, garantissant que le film ne se détache pas du verre lors de la transition de l’état souple à l’état solide. Cette recette donne un temps de cycle total de 4–6 heures. Bien que le PVB offre des avantages en termes de production de masse et de transparence, ses inconvénients incluent une sensibilité à l’humidité, des limites structurelles et des variations de couleur à long terme dans les verres feuilletés épais.

Processus d’autoclave avec intercalaire SentryGlas®, SentryGlas® est un film à base d’ionomère qui offre environ deux fois la capacité de charge, un quart de l’allongement et cinq fois la résistance à la déchirure par rapport au PVB. Ces propriétés supérieures le rendent idéal pour les applications de verre structurel. Pendant le processus d’autoclave, il est généralement laminé à 130 °C et 10–14 bar de pression. Cependant, l’étape de refroidissement est particulièrement critique. Si la vitesse de refroidissement n’est pas suffisante, un voile peut se former à la surface du film. C’est pourquoi une vitesse de refroidissement optimale de 2,5 °C/min est recommandée. Néanmoins, dans le cas de verre feuilleté épais ou de charges lourdes, la capacité de refroidissement de l’autoclave peut diminuer. En particulier dans les laminés épais de SentryGlas, un refroidissement insuffisant peut entraîner une opacité du produit final. Par conséquent, les recettes standard de PVB et les charges complètes ne conviennent pas toujours aux applications SentryGlas. Les fabricants souhaitant utiliser le même autoclave doivent souvent réduire la charge, ce qui a initialement entraîné des problèmes d’efficacité pour certains producteurs lors de l’introduction de SentryGlas. Comme solution, de nouveaux autoclaves avec des capacités de refroidissement supérieures ont été privilégiés dans les nouveaux investissements.

Processus d’autoclave avec la nouvelle génération SentryGlas® Xtra™ (SGX™),La nouvelle génération SentryGlas® Xtra™ (SGX™) a été développée pour maintenir la performance mécanique de SentryGlas tout en offrant des marges de tolérance plus larges dans le processus d’autoclave. L’innovation la plus importante est l’élimination de la sensibilité pendant l’étape de refroidissement. Le problème de voile, causé par un refroidissement lent dans SentryGlas, a été complètement résolu avec SGX, supprimant ainsi le besoin d’autoclaves spéciaux à haute capacité de refroidissement. En conséquence, une grande clarté optique est devenue beaucoup plus facile à obtenir et l’efficacité de production s’est considérablement améliorée.

Un autre avantage essentiel de SGX dans le processus d’autoclave est l’augmentation de la capacité de charge. Alors que les restrictions de refroidissement dans les laminations SentryGlas empêchaient auparavant le chargement complet de l’autoclave, SGX élimine cette limitation et permet des charges plus denses. Par conséquent, plus de verre peut être laminé en un seul cycle, offrant des avantages à la fois en efficacité de production et en coût par mètre carré. De plus, comme SGX peut être traité dans les mêmes conditions que les recettes standard de PVB, il offre une grande flexibilité dans les lignes de production. Cette caractéristique permet de traiter différents produits en un seul cycle d’autoclave, apportant une commodité opérationnelle aux fabricants.

Conclusion,Alors que le PVB continue d’être l’un des matériaux fondamentaux de l’industrie pour ses applications conventionnelles, SentryGlas a créé une révolution en répondant aux attentes en matière de résistance structurelle et de sécurité. Cependant, les exigences strictes des paramètres du processus d’autoclave ont imposé des limites d’efficacité. La nouvelle génération SentryGlas® Xtra™ (SGX™) supprime ces limites, établissant une nouvelle norme dans l’industrie avec des tolérances de procédé élargies, une haute qualité optique, une adhésion fiable et une capacité de charge accrue. Par conséquent, SGX améliore non seulement la qualité du produit final, mais élève également l’efficacité des autoclaves et l’économie de production à un niveau supérieur.