Автоклавный процесс с новым поколением SentryGlas® Xtra™ (SGX™)
В производстве ламинированного стекла автоклавный процесс является фундаментальным этапом, который обеспечивает постоянное соединение стеклянных листов и полимерных межслоёв при высокой температуре и давлении. Химическая структура и технологические свойства межслойного материала напрямую определяют параметры автоклавного цикла. Поэтому правильное определение режимов температуры, давления и охлаждения имеет решающее значение не только для оптических и механических характеристик конечного продукта, но и для эффективности производства. В данной статье будут рассмотрены автоклавные процессы с EVA, PVB, SentryGlas® и новым поколением SentryGlas® Xtra™ (SGX™); подробно обсуждаются преимущества нового поколения SGP.
Автоклавный процесс с межслоем EVA, Этиленвинилацетат (EVA) является межслоем, который особенно часто используется в декоративных применениях. Плёнки EVA плавятся при температуре примерно 100–110 °C и прочно соединяются с поверхностью стекла. В сравнении с PVB, EVA требует более низких температур и не требует давления. При использовании автоклава вместо печи EVA достигается высокая оптическая прозрачность благодаря равномерному распределению тепла. Высокая влагостойкость является значительным преимуществом; однако из-за ограниченной прочности EVA в основном применяется для интерьерных и декоративных решений.
Автоклавный процесс с межслоем PVB, Поливинилбутираль (PVB) является наиболее часто используемым материалом межслоя в индустрии ламинированного стекла. Ламинирование с PVB обычно проводится при 120–150 °C и давлении 10–15 бар. В автоклаве температура повышается примерно до 130 °C и удерживается на этом уровне в течение 30–60 минут. На стадии охлаждения давление сохраняется до тех пор, пока температура не опустится примерно до 60 °C, что предотвращает отслоение плёнки от стекла во время перехода из мягкого состояния в твёрдое. Такой цикл занимает в общей сложности 4–6 часов. Несмотря на преимущества PVB в массовом производстве и его прозрачность, к недостаткам относятся чувствительность к влаге, ограниченные механические свойства и изменения цвета в толстых слоях стекла при длительной эксплуатации.
Автоклавный процесс с межслоем SentryGlas®, SentryGlas® — это иономерная плёнка, которая обеспечивает примерно в два раза большую несущую способность, в четыре раза меньшее удлинение и в пять раз более высокую стойкость к разрыву по сравнению с PVB. Эти превосходные свойства делают её идеальной для конструкционных применений. В процессе автоклавирования SentryGlas® обычно ламинируется при 130 °C и давлении 10–14 бар. Однако стадия охлаждения особенно критична. Если скорость охлаждения недостаточна, на поверхности плёнки может образоваться помутнение. Поэтому рекомендуется оптимальная скорость охлаждения 2,5 °C/мин. Тем не менее, при производстве толстого ламинированного стекла или при больших нагрузках охлаждающая способность автоклава может снижаться. Особенно в случае толстых слоёв SentryGlas недостаточное охлаждение может привести к потере прозрачности конечного продукта. В результате стандартные рецепты PVB и полная загрузка не всегда подходят для SentryGlas. Производители, желающие использовать тот же автоклав, часто вынуждены уменьшать загрузку, что изначально приводило к проблемам с эффективностью при первом внедрении SentryGlas. В качестве решения для новых инвестиций предпочитали автоклавы с более высокой охлаждающей способностью.
Автоклавный процесс с новым поколением SentryGlas® Xtra™ (SGX™), Новое поколение SentryGlas® Xtra™ (SGX™) было разработано для сохранения механических характеристик SentryGlas при расширении диапазона допустимых параметров автоклавного процесса. Наиболее важным новшеством является устранение чувствительности на стадии охлаждения. Проблема помутнения, вызванная медленным охлаждением в SentryGlas, была полностью решена в SGX, что исключает необходимость специальных автоклавов с высокой охлаждающей способностью. В результате стало гораздо проще достигать высокой оптической прозрачности, а эффективность производства значительно повысилась.
Ещё одним важным преимуществом SGX в автоклавном процессе является увеличение загрузочной способности. Если ограничения по охлаждению в SentryGlas ранее не позволяли полностью загружать автоклав, то SGX устраняет это ограничение и позволяет работать с более плотными загрузками. В итоге большее количество стекла может быть заламинировано за один цикл, что даёт преимущества как по производственной эффективности, так и по себестоимости за квадратный метр. Кроме того, поскольку SGX может обрабатываться при тех же условиях, что и стандартные рецепты PVB, он обеспечивает высокую гибкость производственных линий. Эта особенность позволяет обрабатывать различные продукты в одном автоклавном цикле, обеспечивая удобство для производителей.
Заключение,Хотя PVB остаётся одним из основных материалов отрасли для традиционных применений, SentryGlas произвёл революцию, удовлетворив требования к прочности и безопасности конструкционного стекла. Однако строгие параметры автоклавного процесса накладывали ограничения на эффективность. Новое поколение SentryGlas® Xtra™ (SGX™) устраняет эти ограничения, устанавливая новый стандарт в отрасли благодаря более широким допускам процесса, высокой оптической прозрачности, надёжной адгезии и увеличенной загрузочной способности. Таким образом, SGX не только улучшает качество конечного продукта, но и выводит эффективность автоклавирования и экономику производства на новый уровень.
